产品概述:
蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在暖通、石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式常用多采用密封结构,密封材料为橡胶,聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一款比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无摩擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
特点:
蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因密封材料在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
产品结构特点:
1、本阀采用双偏心结构,具有越关越紧的密封功能,密封性能可靠。
2、密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对,使用寿命长。
3、橡胶密封圈即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。
4、蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。
5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。
6、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。
7、本阀结构独特,操作灵活,省力,方便。
主要技术参数:
公称通径 | DN(mm) | 25-1600 | |
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 |
试验压力(MPa) | 强度试验 | 0.9 | 1.5 |
密封试验 | 0.6 | 1.1 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | |
连接方式 | 对夹式 | DN | 25-1200 |
法兰式 | DN | 50-1600 | |
焊接式 | DN | 50-600 | |
适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等 | ||
驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动 |
蝶阀密封材料选用和适用温度:
材料品种 | 氯丁橡胶 | 丁腈橡胶 | 乙丙橡胶 | 聚四氯乙烯 | 硅橡胶 | 氟橡胶 |
代号 | X或orj | XA或or JA | Xb或or JB | XC、JC或orF | XD或or JD | XE或or JE |
耐***高温度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ |
耐***低温度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ |
适用工作温度 | ≤65℃ | ≤80℃ | ≤120℃ | ≤200℃ | ≤200℃ | ≤180℃ |
主要零部件材料:
零件名称 | 材料 |
阀体 | WCB、QT450、304、316 |
蝶板 | WCB、QT450、HT200、HT250 、304、 316 |
阀轴 | 2Cr13、304、316 |
密封圈 | 丁腈耐油橡胶、EPFM |
填料 | 柔性石墨、O型圈 |
执行器主要技术参数:
执行器型号 | VA3026系列、VA3058系列 |
控制信号 | 开关无缘接触点、有源接触点、0-10V或4-20Ma 、整体现场调节带??兀裳。?/span> |
电源电压 | AC220V、AC380V、AC24V、DC24V(可选其一) 注:24V电源仅限DN300口径以下规格 |
电机 | 非防爆电机、可定制防爆电机 |
电机功率 | 15W--120W根据实际使用阀门规格定义,规格越大电机功率越大 |
作用力 | 50N·M--2000 N·M根据实际使用阀门规格定义 |
回转角度范围 | 0—90° |
反馈信号 | 无源反馈、有源反馈、0-10V或4-20Ma依据实际选型实现 |
动作时间 | 30S—150S根据实际选型规格,规格越大动作时间越长 |
工作温度 | -30℃--425℃工作温度超100℃阀门需加可适用工作的平台及散热功能 |
执行器壳体 | 铝合金、QT450、WCB可选,支持定制防爆壳体 |
防护等级 | IP65、IP67、IP68 可选 |
环境温度 | -30℃~+60℃ |
电气接口 | G 1/2防水电缆接头、电源线、信号线各一个 |
F6000对夹式软密封蝶阀主要外形连接尺寸
产品规格及主要数据:
公称通径 | L | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.6MPa | H | H1 | |||
D1 | Z-d | D1 | Z-d | D1 | Z-d | ||||
50 | 43 | 110 | 4-14 | 120 | 4-23 | 120 | 4-23 | 160 | 80 |
65 | 46 | 130 | 4-14 | 136 | 4-26.5 | 136 | 4-26.5 | 175 | 88 |
80 | 46 | 150 | 4-18 | 160 | 4-18 | 160 | 4-18 | 180 | 96 |
100 | 52 | 170 | 4-18 | 185 | 4-24.5 | 185 | 4-24.5 | 200 | 115 |
125 | 56 | 200 | 4-18 | 215 | 4-23 | 210 | 4-23 | 213 | 128 |
150 | 56 | 225 | 4-18 | 238 | 4-25 | 238 | 4-25 | 225 | 140 |
200 | 61 | 280 | 4-18 | 295 | 4-25 | 295 | 4-25 | 260 | 175 |
250 | 66 | 335 | 4-18 | 357 | 4-29 | 357 | 4-29 | 290 | 202 |
300 | 78 | 395 | 4-23 | 407 | 4-29 | 407 | 4-29 | 330 | 242 |
350 | 78 | 445 | 4-23 | 467 | 4-30 | 467 | 4-30 | 360 | 266 |
400 | 102 | 495 | 4-23 | 515 | 4-26 | 525 | 4-26 | 390 | 298 |
450 | 114 | 550 | 4-23 | 565 | 4-26 | 585 | 4-26 | 410 | 315 |
500 | 127 | 600 | 4-23 | 620 | 4-26 | 650 | 4-26 | 430 | 348 |
600 | 154 | 705 | 4-25 | 725 | 4-30 | 770 | 4-30 | 490 | 400 |
700 | 165 | 810 | 4-25 | 840 | 4-30 | 840 | 4-30 | 550 | 520 |
800 | 190 | 920 | 4-30 | 950 | 4-34 | 950 | 4-34 | 610 | 591 |
900 | 203 | 1020 | 4-27 | 1050 | 4-30 | 1050 | 4-30 | 680 | 660 |
1000 | 216 | 1120 | 4-30 | 1160 | 4-30 | 1170 | 4-30 | 730 | 670 |
1200 | 254 | 1340 | 4-45 | 1380 | 4-45 | 1390 | 4-45 | 835 | 780 |
1400 | 270 | 1560 | 4-45 | 1590 | 4-45 | 1590 | 4-45 | 960 | 895 |
1600 | 318 | 1760 | 4-52 | 1820 | 4-52 | 1820 | 4-52 | 1200 | 1020 |
安装前准备工作:
1. 安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。
2. 并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。
3. 安装前及相关之配管应按规定做适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。
4. 配管之两法兰间必须平行对准同心。
5. 安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。
6. 蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处,在二者中间使用渐阔接头,阀盘开关扭转才不会受到阻碍。
安装步骤;
1. 安装前将阀盘先开10度。(拆卸前亦同)
2. 在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。
3. 将蝶阀与不接触两法兰插入同时穿入其余螺栓。
4. 于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触 到阀体端面。
5. 装置完成后应再确认全开及全关度。
操作步骤:
1. 开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。
2. 打开阀查看角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。
3. 开关之操作完全以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开关器将会损坏。
4. 要做配管耐压试验时,应将阀打开。
配管后反而长期处于全关状态,每月应做1~2的开关动作以免产生固着状态。
注:如需更多详细资料请致电免费服务热线:400-666-0768
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